- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 13246. Курсовой проект - Исследование технологического процесса хромирования и оборудования для него | Компас
Введение 3
1 Анализ технического задания 5
2 Теоретическая часть 7
2.1 Физико-химические основы процесса 7
2.2 Классификация аппаратов для травления 18
2.3 Описание устройства аппарата 22
2.4 Принцип действия 26
3 Расчетная часть 30
3.1 Расчет гальванической линии 30
3.2 Выбор подвески 38
3.3 Расчёт основных величин 38
4 Основные требования пожарной безопасности 41
Заключение 44
Список использованных источников 45
В данной курсовой работе необходимо произвести анализ действующей технологического процесса – электрохимическое хромирования, операция травления деталей.
Гальваническое хромирования – это электролитический метод осаждения тонкого слоя хрома на поверхность изделия. Этот метод позволяет получить идеальный внешний вид без дополнительной обработки.
Заключение
Эффективное использование материальных ресурсов является объективной необходимостью, обусловленной требованиями, предъявляемыми к их расходованию в рыночных условиях хозяйствования. В настоящее время сложилось острое противоречие между ростом потребностей промышленности в сырье и относительной ограниченностью многих ресурсов в виде как руд, так и энергоносителей.
Снижение потерь и повышение комплексности использования сырья должны идти как по пути разработки новых технологических схем его переработки, так и по пути совершенствования организации извлечения полезных продуктов из промежуточных шлаков, промышленных отходов и вторичного сырья (так называемых вторичных ресурсов).
Результаты курсовой работы:
- выявлены и систематизированы факторы, влияющие на качество покрытия, расход хрома и эффективность работы предприятия;
- выполнены системные комплексные исследования и описание условий, скорости образования, структуры, состава, применяемые в технологии цинкования.
Дата добавления: 25.05.2020
|
|
13247. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки резанием детали "Ступица" | Компас
Введение 3
1 Общая часть. 4
1.1 Назначение и описание конструкции изделия, выбор марки материала и сортамента поставки. 4
1.2 Анализ технологичности изделия, выбор и описание типа производства, расчет такта или партии запуска деталей. 9
2. Техническая часть 18
2.1 Выбор и описание вида и метода получения заготовки. 18
2.2 Разработка маршрута изготовления детали и выбор оборудования и его техническая характеристика. 21
2.3 Выбор и описание приспособлений, режущего и мерительного инструмента 27
2.4 Расчет припусков на механическую обработку 29
2.5 Расчет режимов резания 34
2.6 Расчёт нормы штучного времени 38
Список использованных источников 41
Отверстие ступицы имеет шпоночный паз для передачи крутящего момента.
Код детали – 7154123.
Ступица представляет собой деталь в форме тела вращения с габаритными размерами 340*120.
Поверхности детали выполняется по 14 квалитету. После обработки деталь подвергают контролю.
Деталь изготовлена из легированной стали - Сталь 40Х ГОСТ 1053-89
Дата добавления: 25.05.2020
|
13248. Курсовой проект - Оценка состояния электробезопасности монтажного участка | Компас
Введение 3
1. Анализ технологического задания на курсовую работу 5
2 Анализ технологического процесса 7
2.1 Описание производственного участка 7
2.2 Основные стадии технологического процесса 8
2.3 Описание и назначение производственного оборудования 8
2.4 Характеристика сырья, используемых материальных и энергетических ресурсов, балансовая схема материальных и энергетических потоков 10
3 Выявление и анализ опасных процессов техносферного объекта 15
4 Анализ состояния рассматриваемого техносферного обьекта 19
4.1 Расчет естественного освещения 19
4.2 Расчет искусственного освещения 23
4.3 Нормирование и расчет местного искусственного освещения рабочего места монтажника 26
4.4 Описание системы вентиляции и ее элементов 27
4.5 Обеспечение электробезопасности на участке 31
5 Оценка обеспечения пожарной безопасности 40
6 Оценка состоянии санитарно-бытового обеспечения безопасности на техносферном объекте 42
Заключение 43
Список использованных источников 44
Участок монтажный. Расположение технологического оборудования. План-схема
Вентиляция. План-схема
Схема освещения участка. План-схема
Схема заземления участка. План-схема
Схема молниезащиты. План-схема
Граф-модель развития опасных процессов в человеко-машинной системе на монтажном участке
Основной целью курсового проекта является разработка ряда решений направленных на улучшение условий труда на рабочих местах ООО "Комтех".
В проекте предусмотрены рациональные и экономически выгодные способы организации по обеспечение производственной безопасности.
Внедрение ряда мероприятий направлено на улучшение производственной безопасности, а это приводит к социальному эффекту, который не имеет количественного выражения. В результате создания системы производственной безопасности на участке улучшаются условия труда, повышается его безопасность, что приводит к снижению уровня профессиональных заболеваний и улучшению удовлетворенности работников данного участка.
Участок включает в себя 10 однотипных рабочих мест, каждое из которых оснащено следующим технологическим оборудованием и вспомогательными устройствами:
1) электропаяльник Еи 6109-7509-1532 и теплоизолирующая подставка для него;
2) прибор контроля температуры паяльника (ПКПТ) ЦК 2.763.036;
3) пинцет и другие специальные инструменты, предназначенные для перемещения изделий или сплава и обеспечивающие безопасность при пайке;
4) лоток для хранения тюбиков спирто-бензиновой смеси, кистей, тампонов для протирки, диодов, индикаторов, резисторов и других элементов, предназначенных для сборки изделия;
5) складочное место заготовок;
6) складочное место изделий;
7) светильник местного освещения;
8) вытяжной зонт.
Заключение
В ходе курсовой работы был рассмотрен технологический процесс монтажных работ.
Во втором разделе курсовой работы выделены и описаны основные этапы технологического процесса, охарактеризовано используемое сырье, материальные ресурсы и составлен материальный баланс.
В третьем разделе определены природа и характер опасных производственных факторов от технологического процесса и их влияние на окружающую среду был проведен анализ действующей системы защиты окружающей среды.
В четвертом разделе курсовой работы проведены выбор и расчет системы освещения и вентиляции на участке.
И в пятом и шестом разделе курсовой работы проведена оценка состояния санитарно-бытового обеспечения работников и пожарная безопасность.
Дата добавления: 25.05.2020
|
 13249. Дипломный проект (колледж) - Разработка проекта электроснабжения и монтажа электрооборудования шлифовального цеха | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Обзор используемых источников 8
1.2 Краткое описание технологического процесса объекта 8
1.3 Электроснабжение цеха
1.4 Расчет силовой и осветительной нагрузок цеха
1.4.1 Для группы А
1.4.2 Для группы Б
1.5 Выбор числа, мощности и места расположения цеховой трансформаторной подстанции с учетом компенсации реактивной мощности
1.5.1 Выбор числа и мощности цеховой трансформаторной
подстанции
1.5.2 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
1.5.3 Выбор места расположения цеховой трансформаторной подстанции
1.6 Расчет распределительной сети, выбор и расчет защитных устройств на стороне низкого напряжения
1.6.1 Выбор распределительных устройств
1.6.2 Выбор аппаратов защиты
1.6.3 Выбор автоматического выключателя для защиты ввода №1 и ввода №2
1.6.4 Выбор автоматического выключателя для защиты распределительного пункта РП1
1.7 Выбор сечения проводов и жил кабелей
1.7.1 Выбор проводов питающего вентилятор
1.7.2 Выбор кабеля для питания РП1
1.7.3 Выбор кабеля для питания РП 2
1.8 Расчет освещения цеха
1.9 Расчет заземляющего устройства электроустановок 9
ГЛАВА 2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 35
2.1 Ремонт кабельных линий
2.2 Прокладка и перекладка кабелей, переноска кабельных муфт 35
2.3 Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды 37
2.4 Экономическая часть 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 44
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Сводная ведомость нагрузок по цеху 45
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Ведомость выбора выключателей и кабелей по цеху 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной выпускной квалификационной работе произведён расчёт электроснабжения и монтажа электрооборудования сварочного участка цеха, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы, параметров электросети и её элементов, позволяющих обеспечить необходимую надёжность электропитания и бесперебойной работы цеха.
В ходе выполнения работы мы произвели расчёт электрических нагрузок методом коэффициента максимума.
Выбрали напряжение силовой и осветительной сети. С учётом требований техники безопасности, принимается напряжение 380/220 В при совместном питании силовой и осветительной нагрузки. Выбрали схему распределительной сети цеха. Так как нагрузка цеха, представленная в основном металлорежущими станками, имеет распределённый характер, преобладающая категория надёжности электрооборудования ПУЭ – 2-я, применяем магистральную схему силовой сети с распределёнными нагрузками.
Выбрали количество и мощность трансформаторов, с учётом оптимального коэффициента их нагрузки и с учётом компенсации реактивной мощности.
В ходе работы были выбраны трансформаторы мощностью по 160кВА типа ТМ-630/6 – трансформатор маслянный. Выбрали наиболее надёжный вариант сечения проводов и кабелей питающих, распределительных линий и защитные устройства на стороне низкого напряжения. Произвели расчёт искусственного заземления.
На основе произведённых расчётов можно сделать вывод, что выбрали наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения сварочного участка цеха.
Дата добавления: 25.05.2020
|
13250. Курсовой проект - Водозаборное сооружение руслового типа производительностью 0,8 м3/сек | AutoCad
Исходные данные 4
Введение 5
1 Выбор и обоснование места расположения водозабора 6
2 Выбор и обоснование типа водозабора и его технологической схемы 7
2.1 Водозабор руслового типа 8
3 Расчет основных элементов водозаборного сооружения 11
3.1 Гидравлический расчет 11
3.1.1 Расчет водоприемных отверстий 11
3.1.2 Расчет сеток 14
3.1.3 Расчет трубопроводов водозаборного сооружения 17
3.1.3.1Расчёт самотечных трубопроводов 17
3.1.3.2Расчёт всасывающих трубопроводов 18
3.1.3.3Расчёт напорных трубопроводов 19
3.1.4 Определение уровней воды в камерах водоприемника и отметки оси насосов НС первого подъема 20
3.1.5 Определение отметок отдельных конструкций оборудования в водоприемнике 22
3.2 Конструирование берегового водоприемника (берегового колодца) 24
4 Конструирование водозаборного сооружения и насосной станции первого подъема 26
4.1 Выбор количества и марки насосов 26
4.2 Выбор запорно-регулирующей арматуры 28
4.3 Выбор фасонных частей 30
5 Оборудование водозаборного сооружения 32
5.1 Дренажные насосы 32
5.2 Подбор оборудования для удаления осадков из водоприемных камер 33
5.3 Подбор грузоподъёмного оборудования 35
6 Определение высоты здания НС первого подъема 38
7 Промывка элементов водозабора 39
8 Мероприятия по борьбе с шуголедовыми помехами для бесковшовых водозаборов 40
9 Расчёт сооружения на устойчивость 41
9.1 Расчет на всплытие 41
9.2 Устойчивость водоприемных оголовков 42
9.3 Устойчивость самотечных линий 44
10 Мероприятия по берегоукреплению в месте расположения водозабора 45
11 Зоны санитарной охраны 46
Список литературы 49
Данные для проектирования
Пропускная способность водоприемных сооружений, м3/сек 0,8
Полная высота подъема воды насосами, установленными в НС1, м 40
Минимальный расход воды в реке обеспеченностью 97%, м3/сек 9
Наибольший расход воды в реке обеспеченностью 0,5%, м3/сек 350
Средние по вертикали скорости движения воды в месте
Расположение водоприемных отверстий:
- наименьшая, м/сек 0,30
- наибольшая, м/сек 1,15
Наибольшая мутность воды (в период паводка), кг/м3 1
Средняя скорость свободного падения зерен наносов в неподвижной воде, м/сек 0,014
Низший летний уровень воды, Z1, м 80
Низший зимний уровень воды, Z2, м 80,5
Низший уровень ледохода, Z3, м 83
Высший уровень ледохода, Z4, м 85
Высший уровень воды, Z5, м 90
Толщина льда, м 0,95
Высота волны, м 1
Река судоходная
Количество травы, водорослей, сора, листьев среднее
Количество шуги 3 балла
Грунты, слагающие берег реки:
- грунт 1 песок
- грунт 2 глина
Данные для составления профиля берега и дна реки:
Z6=75
l1=10 l2=10 l3=20 l4=35 l5=15
Данные для составления плана реки r, l соответственно, м. 450, 900
Дата добавления: 25.05.2020
|
13251. Курсовой проект (колледж) - Разработка проекта производства работ на возведение здания склада готовой продукции завода «Агроном» 42 х 30 м | AutoCad
Введение
1.Подсчет объемов работ
1.1. Подсчет объемов земляных работ
1.2. Ведомость подсчета объемов работ
1.3.Ведомость подсчета трудоемкости и затрат машинного времени
1.4. Сводная ведомость объемов работ и трудозатрат
1.5. Выбор автотранспортных средств для доставки основных материалов и конструкций на объект
1.6. Выбор монтажного крана
2. Технологическая карта
2.1. Область применения
2.2 Организация и технология строительного процесса
2.3.Требования к качеству работ
2.4.Потребность в материально-технических ресурсах
2.4.1.Калькуляция трудовых затрат
2.4.2 Потребное количество в материалах, деталях и конструкциях
2.4.3.Выбор оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений для выполнения строительного процесса
2.4.4.Выбор состава бригады для выполнения работ данного процесса
2.5. Техника безопасности и охрана труда
2.6.Технико-экономические показатели
3. Календарный план производства работ
3.1. Выбор и обоснование основных методов производства видов работ, машин и механизмов
3.2. Построение календарного графика производства работ
3.3.График движения рабочих
3.4. График движения рабочих по профессиям
3.5. График завоза и расхода основных материалов, деталей и конструкции
3.6. График работы машин и механизмов
4.Проектирование стройгенплана
4.1. Расчет площадей временных складов
4.2. Определение площадей временных зданий и бытовых помещений….
4.3. Расчет временного водоснабжения
4.4. Расчет временного электроснабжения
4.5. ТЭП к стройгенплану
5. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной защите
Лист 1. Технологическая карта формат А-2
Лист 2. Календарный план производства работ формат А-1
Лист 3. Строительный генеральный план формат А-2
Исходные данные:
L=30000ммb=42000мм
h=9400мм
Q=5m.
Размеры подошвы фундаментов:
- под колонны крайнего ряда 2,1х1,8 м;
- под колонны среднего ряда 2,4х1,8 м;
- под фахверковые колонны 1,5х1,5 м.
Грунт: суглинок, m=0,5
Глубина заложения фундамента h=1,8м.
Дата добавления: 25.05.2020
|
13252. Курсовой проект - Цех по производству оконных и дверных блоков 64,9 х 23,0 м в г. Красноярск | AutoCad
1 Описание конструктивно-компоновочной схемы здания
1.1 Определение предварительных размеров поперечного сечения плиты покрытия
1.2 Определение размеров поперечного сечения стеновой панели
1.3 Определение размеров поперечного сечения колонны
1.4 Определение высоты деревометаллической сегметной фермы
1.5 Расстановка связевых блоков
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания
2.1 Защита древесины от гниения
2.1.1 Конструктивная защита от гниения
2.1.2 Химическая защита от гниения
2.2 Защита древесных конструкций от возгорания
2.2.1 Конструктивная защита от возгорания
2.2.2 Химическая защита от возгорания
3 Расчет клеефанерной плиты покрытия
3.1 Определение типа и размеров поперечного сечения плиты покрытия
3.2 Сбор нагрузок на плиту покрытия
3.3 Определение расчетных характеристик используемых материалов
3.4 Определение геометрических характеристик сечения
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы
3.6 Расчет по нормальным напряжениям
3.7 Расчет верхней обшивки на действие монтажной нагрузки
3.8 Проверка поперечного сечения на скалывание
3.9 Расчет плиты по деформациям
4 Расчет стенового ограждения
4.1 Определение типа и размеров поперечного сечения стеновой панели
4.2 Сбор нагрузок на стеновую панель
4.3 Определение максимальных значений действующих моментов от постоянной нагрузки и от ветровой
4.4 Определение геометрических характеристик стеновой панели в вертикальной и горизонтальной плоскостях
4.5 Проверка прочности по нормальным напряжениям в растянутой обшивке
4.6 Расчет стеновой панели по деформациям
5 Расчет стропильной конструкции покрытия
5.1 Назначение геометрических размеров фермы
5.2 Подсчет нагрузок на ферму
5.3 Статический расчет фермы
5.3.1 Статический расчет фермы методом вырезания узлов
5.4. Определение наиболее нагруженной панели верхнего пояса фермы
5.5. Определение наиболее нагруженной панели нижнего пояса
5.6. Определение наиболее нагруженного раскоса
5.7 Расчет панелей верхнего пояса
5.7.1 Определение размеров поперечного сечения верхнего пояса
5.7.2 Расчет на прочность по нормальным напряжениям внецентренно-сжатой и сжато-изгибаемой панели П1
5.7.3 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования сжато-изгибаемой панели П1
5.7.4 Расчет на прочность по нормальным напряжениям внецентренно-сжатой и сжато-изгибаемой панели П2
5.7.5 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования сжато-изгибаемой панели П2
5.8 Расчет нижнего пояса
5.9 Расчет раскосов
5.9.1 Определение размеров поперечного сечения раскосов
5.9.2 Расчет раскоса с максимальной продольной силой N
5.9.3 Расчет длинного сжатого раскоса
6 Расчет поперечника
6.1 Подбор поперечного сечения колонны
6.1.1 Конструктивная и расчетная схемы поперечной рамы и колонны
6.1.2 Сбор нагрузок на раму
6.1.3 Раскрытие статической неопределимости
6.1.4 Проверка колонны по предельной гибкости
6.1.5 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям
6.1.6 Проверка на устойчивость плоской формы деформирования
6.2 Расчет узла защемления колонны в фундамент
6.2.1 Назначение расстояния между осями тяжей
6.2.3 Проверка принятого сечения колонны на скалывание
6.2.4 Определение усилия, действующего в уровне тяжей и смыкающее поперек волокон древесину
6.2.5 Определение площади сечения одного тяжа в ослабленном нарезкой сечении
6.2.6 Определение ширины планки из условия работы древесины на смятие поперек волокон
6.2.7 Определение толщины планки из условия ее работы на изгиб
7 Конструирование узлов
7.1 Опорный узел
7.1.1. Проверка смятия торца верхнего пояса
7.1.2. Расчет упорной плиты
7.1.3. Расчет опорной плиты
7.1.4. Расчет сварных швов для крепления нижнего пояса в опорном узле
7.2 Промежуточный узел верхнего пояса
7.2.1. Расчет панели верхнего пояса на смятие
7.2.2. Расчет металлического вкладыша
7.2.3. Расчет деревянной накладки
7.2.4. Расчет узлового болта
7.3 Узел крепления планок-накладок к раскосам
7.3.1. Расчет крепления планок-накладок к раскосам
7.3.2. Проверка устойчивости планок-накладок
Список использованных источников
лист 1 - титульный
лист 2 - Схемы расположения плит покрытия, колонн, связей, стеновых панелей
лист 3 - Сводная спецификация, разрез 1-1
лист 4 -Узел 1, вид А
лист 5 -Узел 2, 3, вид Б, В
лист 6 - Узел 4, разрез 1-1
лист 7 -Клееная ферма, геометрическая схема фермы, узел 8, разрез 9-9
лист 8 -Узел 5, 7, элемент 18, разрез 2-2, 3-3, 4-4
лист 9 -Узел 6, элемент 7, 9, разрез 5-5, 6-6 (7-7), 8-8
лист 10 -Сводная спецификация на ферму, примечания
На листах 4,5,6 представлены узлы здания, на листах 7-10 - узлы фермы
Проектируемое здание – цех по производству оконных и дверных блоков:
размеры в осях 23х64,9 м;
пролёт, l = 23 м;
шаг основных несущих конструкций В = 5,9 м;
высота здания от уровня чистого пола до низа стропильных конструкций Н = 4,8 м;
тип стропильной конструкции – деревометаллические сегментные фермы;
тип ограждающих конструкций – клеефанерные плиты покрытия и панели стен заводского изготовления;
тип колонн – клеедощатые прямоугольного поперечного сечения;
фундаменты железобетонные, цокольная панель из легкого монолитного бетона, отделанного водо-, морозостойким материалом (пиленый или колотый натуральный камень, фасадная цементо-песчаная плитка и т.д.);
в торце здания сделан проем для ворот.
Продольная жесткость и устойчивость здания с плоскими стойками создается за счет постановки связевых блоков по продольным стенам в продольном направлении и в торцах здания. Шаг связевых блоков в продольном направлении обеспечивает расстояние в свету между связевыми блоками не более 24-х метров. Оптимальный угол наклона связи к несущей конструкции 45°(30° – 60°). В качестве крестовых элементов принимаем тяжи крупного поперечного сечения из арматуры класса А1 с натяжными муфтами, в качестве распорок деревянные брусья квадратного поперечного сечения. Покрытие выполнено из клеефанерных плит покрытия. Крепление плит покрытия к фермам обеспечивает непрерывное раскрепление верхнего пояса фермы из плоскости. Также для этих целей служат распорки между верхними поясами ферм.
Ограждающей конструкцией стен являются клеефанерные панели стен. Крепление стеновых панелей к продольным колоннам не обеспечивает раскрепление их из плоскости. Несущие колонны продольного ряда раскреплены распорками на всю длину здания из плоскости в середине и в опорных узлах балки.
Крепления стеновых панелей к колоннам фахверка обеспечивает раскрепление их из плоскости через 1,20 м (высота стеновой панели).
Дата добавления: 26.05.2020
|
13253. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор двухступенчатый цилиндрический) | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЕТЫ ПРИВОДА.
ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
1.1 Определение мощности на валу исполнительного
механизма
1.2 Определение расчетной мощности на валу электродвигателя
1.3 Определение частоты вращения вала
исполнительного механизма
1.4 Определение частоты вращения вала электродвигателя
1.5 Выбор электродвигателя
1.6 Определение передаточного отношения привода
и разбивка его по ступеням
1.7 Определение мощностей, вращающих моментов
и частот вращения валов
2.РАСЧЕТ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ
2.1. Материалы и термообработка зубчатых колес
2.2. Допускаемые контактные напряжения при расчете
на выносливость активных поверхностей зубьев
2.3 Многовариантное проектирование на ЭВМ
3.ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ТИХОХОДНОЙ ПЕРЕДАЧИ
РЕДУКТОРА
3.1. Геометрические параметры зубчатых колес
4. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ НА КОНТАТНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ АКТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ
4.1. Уточнение коэффициента нагрузки
4.2. Проверочный расчет на выносливость
зубьев по изгибу
4.3. Расчет на контактную прочность при действии
максимальной нагрузки
4.4. Расчет на изгибную прочность при действии
максимальной нагрузки
4.5. Силы в зацеплении цилиндрической
зубчатой передачи
5. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА
5.1 Проектировочный расчет валов
5.2. Предварительный подбор подшипников.
5.3 Конструктивные размеры шестерни и колеса.
6. РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
6.1 Промежуточного вала.
6.2. Проверка долговечности подшипников промежуточного вала
7. СОЕДИНЕНИЯ ВАЛ-СТУПИЦА
7.1 Шпоночные соединения
8. КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСА РЕДУКТОРА
9. СМАЗЫВАНИЕ ПЕРЕДАЧ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ
10. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА
10.1 Определение диаметров вала исполнительного органа
10.2 Расчет на прочность вала исполнительного органа
10.3. Подбор шпонок для вала исполнительного органа
10.4 Проверочный расчет подшипников вала
11 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МУФТЫ
11.1 Выбор и обоснование муфты
11.2 Расчет дисковой фрикционной муфты
11.3 Проверочный расчет зубчатой муфты
ЛИТЕРАТУРА
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Электродвигатель, применяемый в приводе, является 3-х фазным асинхронным.
Фрикционная муфта служит для компенсации неточности установки валов и ограничения нагрузок в приводе.
Цилиндрический двухступенчатый редуктор предназначен для передачи мощности между валами электродвигателя и исполнительного механизма.
Клиноременная передача служит для передачи движения с увеличением крутящего момента от двигателя на редуктор.
Исполнительный орган представляет собой барабан.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Передаточное отношение редуктора…………………………………………….14,40
Вращающий момент на тихоходном валу, Нм…………………………………637,2
Допускаемые контактные напряжения, МПа:
Быстроходной передачи……………………………………………………….948
Тихоходной передачи………………………………………………………….948
Коэффициент ширины зубчатого венца
относительно диаметра шестерни:
быстроходной передачи………………………………………………………0,30
тихоходной передачи………………………………………………………….0,60
Коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки по ширине зубчатого венца:
быстроходной передачи………………………………………………………1,07
тихоходной передачи…………………………………………………………1,08
Вид быстроходной передачи…………………………………………………простая
Вид зубчатых колес:
быстроходной передачи……………………………....................................косые
тихоходной передачи……………………………………………………….косые
Дата добавления: 26.05.2020
|
13254. Курсовой проект - 25-ти этажный жилой дом 30,5 х 30,5 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 3
1 Общая часть 4
1.1 Климатические характеристики района строительства 4
1.2 Демографический состав 5
1.3 Место расположения 5
2 Генеральный план 6
3 Общая характеристика объекта 7
3.1 Объемно-планировочное решение 8
3.2 Конструктивные решения элементов проектируемого здания 9
3.2.1 Фундаменты 9
3.2.2 Стены 9
3.2.3 Перекрытия и полы .9
3.2.4 Лестница 9
3.2.5 Лифты 10
3.2.6 Крыша 10
3.2.7 Окна и двери 10
3.2.8 Архитектурное решение фасадов 11
3.3 Инженерное оборудование 12
3.3.1. Отопление 12
3.3.2. Вентиляция 12
3.3.3. Водоснабжение 12
3.3.4. Электроснабжение 13
3.3.5. Канализация 13
4 Безопасность 14
5 Расчетная часть 15
5.1 Теплотехнический расчет наружной стены 15
5.2 Подсчет ТЭП по заданию 18
6. Приложение 19
Используемая литература 20
Высотный жилой дом в городе Краснодаре.
Класс здания по пожароопасности – К0
Долговечность – II степени
Класс энергетической эффективности – С (нормальный)
Число этажей –25
Высота этажа: высота 1-го этажа: 3,00 м.;
высота типового этажа: 3,00 м.;
высота тех.чердака: 3,00 м.;
Инженерное оборудование: водопровод от внешней сети, канализация – во внешнюю сеть, отопление и горячее водоснабжение – от внешней сети, газоснабжение – от внешней сети, электроосвещение – от городской электросети, вентиляция вытяжная общеобменная механическая канальная и приточная местная естественная бесканальная.
Строительные конструкции:
Фундамент – монолитная ж/б плита
Стены – монолитные из ж/б
Перегородки – монолитные
Перекрытия – железобетонные монолитные плиты
В здании запроектирована плоская кровля с разуклонкой для сбора воды в водоудаляющие воронки. Смонтировано 4 водоудаляющие воронки.
Технико-экономические показатели
Площадь типового этажа 806,99 м2, из них:
Полезная площадь с одного этажа составляет 567,8 м2.
Коэффициент полезности 81,23%.
Площадь участка генерального плана Sгп = 18206,1 м2
Площадь застройки участка Sуч = 912,34 м2
Плотность застройки kп = (Sгп / Sуч) * 100%= 5,01%
Площадь дорог и площадок Sд =7187,9 м2
Коэффициент использования территории k = (Sуч + Sд) / Sгп = 0,5
Площадь озеленения Sоз = 5234,2 м2
Степень озеленения kоз = (Sоз / Sгп) * 100% = 28%
Дата добавления: 26.05.2020
|
13255. Курсовой проект - Разработка технологической карты на возведение камеры отключения насосной станции методом опускного колодца | AutoCad
1 Введение 3
2 Область применения технологической карты 4
3 Выбор и обоснование технологических решений 4
4 Организация строительной площадки 5
5 Описание методов производства работ 5
6 Расчет объема работ 11
7 Ведомость объемов работ 20
8 Калькуляция затрат труда рабочих и машинного времени 21
9 Выбор монтажного крана 25
10 Нормо-комплект машин, механизмов, грузозахватных приспособлений, инструментов 30
11 Требования к качеству и приемке работ 32
12 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды 35
13 Мероприятия по водопонижению 39
14 Технико-экономические показатели 41
15 Заключение 43
16 Список используемых источников 44
Технологическая карта на возведение камеры отключения разработана на основе рабочих чертежей «Канализационно-насосной станции» в составе проекта расширения и реконструкции канализации в г. Рязани.
Технологическая карта предусматривает возведение камеры отключения методом опускного колодца.
Применение технологической карты предполагает условия строительства и габариты сооружения, предусмотренные в исходных данных. Грунтовые условия строительства предполагают предварительное водопонижение.
Все работы ведутся в летнее время.
Технико-экономические показатели
Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями:
1. Объем монолитного железобетона: 655,17 м^3;
2. Трудоемкость на весь объем работ: 1300,16 чел-см;
3. Машиноемкость на весь объем работ: 325,77маш-см;
4. Трудозатраты на 1 м3 железобетона: 1,984 чел-см/м^3;
5. Затраты машинного времени на 1 м3 железобетона: 0,543 маш-см/м^3;
6. Выработка на одного рабочего в смену: 0,50 м3/ чел-см;
7. Выработка на одну машину в смену: 2,01 м3/ маш-см;
8. Продолжительность строительства: 110 дней;
9. Арматура: 39,57 т.
Заключение
Таким образом, в ходе выполнения курсовой работы была выполнена технологическая карта по возведению камеры отключения канализационной насосной станции методом опускного колодца произведена организация работ на строительной площадке, подсчитаны основные объемы работ, определена потребность в машинах и механизмах, в ручном и механизированном инструменте и приспособлениях, инвентаре и оснастке, изучены требования по технике безопасности при производстве работ, рассчитаны технико-экономические показатели.
Главным достоинством опускных колодцев является отсутствие необходимости в каком-либо сложном оборудовании для их возведения. Тем не менее, подобный способ устройства имеет и множество недостатков — одним из главных является риск его отклонения от вертикальной оси при погружении, который устраняется дополнительной пригрузкой колодца сверху или же односторонним подмывом грунта снизу. К другим недостаткам относятся большой объём кладки и повышенная сложность (в ряде случаев невозможность) возведения подобных сооружений в скальных и водонасыщенных грунтах: в первом случае из-за неровной поверхности, во втором — из-за часто большого количества всевозможных препятствий при опускании, таких как валуны.
Дата добавления: 26.05.2020
|
13256. Курсовой проект - Проектирование технологического процесса механической обработки корпусных деталей ДАР-14 | Компас
Введение 7
1 Технологическая часть 8
1.1 Описание изделия, анализ технологичности конструкции изделия 8
1.2 Определение типа и метода производства 14
1.3 Выбор способа получения заготовки 15
1.4 Проектирование технологического маршрута обработки 17
1.5 Разработка технологических схем базирования 22
1.6 Разработка структуры технологических операций. Выбор средств технологического оснащения 25
1.7 Расчёт припусков на механическую обработку 27
1.8 Расчёт режимов резания и техническое нормирование 30
1.9 Расчёт технологического процесса на точность 34
1.10 Разработкаконструкции приспособления для механической обработки 34
Заключение 37
Список использованных источников 38
Приложение А
-14М. Пневмомотор ДАР-14 М — аксиально-поршневой, с профильным диском многократного действия, реверсивный, нерегулируемый, с двухсторонними поршнями, предназначен для привода шахтных погрузочных и погрузо-транспортных машин, бурильных установок, проходческих вагонов, лебедок и других агрегатов и механизмов. Пневмомотор состоит из двух комплектных полублоков, ротора с профильным диском, пяти поршней, двух крышек и коробок для подвода и отвода воздуха. Детали пневмомотора изготовлены из высокопрочного алюминиевого сплава, стали и чугуна. Сжатый воздух через систему каналов подается в рабочие камеры и перемещает поршни, обеспечивая работу мотора.
Номинальной мощности 8 кВт более чем достаточно для эффективной работы проходческих вагонов, транспортно-погрузочной техники различной грузоподъемности, лебедок, УБШ.
Деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК5М7 ГОСТ 1583-93.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проектировании дана характеристика детали Крышка передняя, разработан технологический процесс механической обработки корпусных деталей ДАР-14.
В результате выполнения курсового проектирования произведены описания изделия и анализ технологичности конструкции детали, определение типа и метода производства, выбор оптимального способа получения заготовки, выбор технологических баз, расчет припусков на механообработку, расчет режимов резания, проектирование технологического процесса, а также выбрано оборудование, приспособлений, режущего инструмента и измерительных средств.
При выполнении курсового проекта получены навыки проектирования технологического процесса детали, осуществлено знакомство с технической литературой, что в дальнейшем пригодится при выполнении выпускной квалификационной работы.
Дата добавления: 26.05.2020
|
13257. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный кирпичный жилой дом 9,88 х 11,38 м в г. Красноярск | AutoCad
1.Характеристика объекта строительства
2. Характеристика климатических условий строительства
3.Объёмно-планировочное решение
4. Конструктивные решения здания
5. Инвентарное оборудование
6. Перечень мероприятий по охране окружающей среды
7.Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
8. Технико-экономические показатели
9. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения
10.Список литературы
11. Приложение 1
Конструктивная система - стеновая с несущими стенами из глиняного кирпича. Высота до верхней отметки 7,55 м.
Наружные стены здания утепляются минеральным утеплителем толщиной 120 мм.
За относительную отметку +0.000 принята отметка чистого пола уровня первого этажа.
Фундамент – ленточный монолитный, служащий основанием для несущих стен (расчет глубины заложения фундамента см. приложение 2). Они армируются расположенными у подошвы сетками из стержней периодического профиля с защитным слоем из бетона в 30 мм снизу и 50 мм по периметру и формируются из бетона класса В20. Сетки с шагом рабочей арматуры 100мм (Ø6мм) Конструктивная схема – с продольными несущими стенами.
Конструкции данных стен и перегородок удовлетворяют нормативным требованиям прочности, устойчивости, огнестойкости, звукоизоляции.
Перекрытия сборные железобетонные плиты с пустотами (ГОСТ 9561-91).
Крыша стропильная, двускатная. Кровля выполнена из металлочерепицы. Лестница прямолинейная железобетонная. Ширина марша мм. Высота подступенка 250 мм, ширина проступи 250 мм. Высота этажа – 2.5 м.
Организованный водосток.
Перемычки сборные железобетонные (ГОСТ 948-84).
На первом этаже здания размещается холл, кухня- столовая, санузел, тамбур, кабинет, гостевая, кладовая. Комнаты, расположенные на первом этаже, относятся к полезной(общей) площади, и предназначены для временного пребывания в них людей в течении дня.
На втором этаже размещается холл, санузел, 2 спальни, детская комната, кладовая. Комнаты второго этажа относятся к жилой площади, за исключением, санузла.
Площадь кухни –столовой-8.1 м2, холл – 37 м2, спальни-36.7 м2, тамбур-24.1 м2, санузлов-8.6м2, кабинет-12.8 м2
Остальная площадь приходится на коридоры, технические и бытовые помещения.
Общая площадь здания – 150 м2.
Жилая площадь здания – 46.5 м2.
Дата добавления: 26.05.2020
|
13258. Курсовой проект - Проектирование круглого фасонного резца и сборной протяжки для наружного протягивания | Компас
1. Резец фасонный круглый 3
1.1. Задание "Резец фасонный круглый" 3
1.2. Графическое построение фасонного резца 3
1.3. Аналитический расчет фасонного резца 4
1.4. Силовой расчет 7
1.4.1. Расчет сил резания 7
1.4.2. Расчет резьбы болта на срез 9
1.5. Описание конструкции резца и его работы 11
2. Протяжка наружная сборная 12
2.1. Задание "Протяжка наружная сборная" 12
2.2. Расчет режущей части 12
2.2.1. Расчет числа зубьев 12
2.2.2. Расчет высоты зубьев 14
2.2.3. Выбор геометрических параметров и шероховатостей поверхностей зубьев протяжки 17
2.2.4. Расчет угла наклона зубьев 17
2.3. Силовой расчет протяжки 18
2.3.1. Расчет сил резания 18
2.3.2. Расчет поперечных шпонок на смятие и срез 19
2.4. Описание конструкции протяжки 21
Список использованных источников 22
Приложение 23
Задан профиль детали с основными размерами. По данному профилю необходимо спроектировать и рассчитать фасонный резец.
Материал детали: сталь 15
Квалитет: IT 8
Шероховатость: Rz 10
Дата добавления: 26.05.2020
|
13259. Дипломный проект - Пятиэтажный жилой дом общей площадью 3070 кв.м. с офисами на первом этаже и подземной парковкой в г. Геленджике по ул. Луначарского | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Архитектурные решения 9
1.1. Исходные данные для проектирования 9
1.2 Генплан 11
1.3 Объемно-планировочное и архитектурно-художественное решение 14
1.4 Конструктивное решение здания 16
2. Расчетно-конструктивная часть 20
2.1 Расчет железобетонных плит перекрытия 28
2.2 Компоновка и геометрическая схема 29
2.3 Сравнение вариантов конструкций 29
2.4 Сбор и задание нагрузок 32
2.5 Жесткости и материалы 33
2.6 Выполнение расчета 33
3 Основания и фундаменты 40
3.1 Исходные данные для проектирования фундаментов 40
3.2 Обоснование выбора данного вида фундамента 44
Фундаментом для данного проекта выбрана «Железобетонная монолитная фундаментная плита». 44
3.3 Проектирование фундаментной плиты 45
3.4 Проектирование котлована. Защита от поверхностных вод 53
4. Технологическая часть 55
4.1 Выбор крана 55
4.2 Работы подготовительного периода строительства 60
4.3 Работы основного периода строительства 61
4.3.3 Возведение надземной части здания 62
4.4 Современные тенденции развития строительных технологий 63
5 Безопасность и экологичность проекта 67
5.1 Безопасность при ведении строительно-монтажных работ 67
5.2 Организация безопасных условий труда при монтаже 72
5.3 Экологичность проекта 73
Конструктивная схема паркинга и пристроенной 2-х этажной части - рамносвязевый каркас из монолитного железобетона.
Жесткость здания обеспечивается наличием железобетонных наружных и внутренних стен жестко сопряженных с монолитными дисками перекрытий. Диафрагмы жесткости выполняются толщиной 200мм.
Имеющийся в здании лестничный незадымляемый узел, является ядром жесткости здания. Несущие стены лестничного узла толщиной 200мм.
Стены проектируются из монолитного железобетона кл.В25 толщиной 200мм. Наружные стены подвала предусматриваются толщиной 250мм.
-экономические показатели по зданию:
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 26.05.2020
13260. Курсовой проект - Проектирование автоматизированного производства детали "переходной фланец" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ЗАДАНИЕ 5
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА 6
2.1 Расчет приведенной программы 6
2.2 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки 11
2.3 Определение и построение грузопотоков 17
2.4 Проектирование транспортно-накопительной системы 22
2.5 Построение производственных процессов 33
2.6 Определение численности работающих 36
2.7 Система ремонта оборудования 39
2.8 Конструкция складов 42
2.9 Расчёт площадей вспомогательных отделений 47
2.10 Компоновка механосборочного производства 50
2.11 Планировка оборудования механосборочного участка 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 58
ЗАДАНИЕ
Для детали «Переходной фланец» спроектировать автоматизированное производство.
Материал: Ст. 3 ГОСТ 380-94.
Заготовка: прокат стальной, круглый, горячекатаный.
Вес: 3,9 кг
Количество выпускаемой продукции в год: 30000 шт.
Дата добавления: 26.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
